方型真空干燥機是在國內(nèi)外干燥機的技術(shù)基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。方型真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產(chǎn)生了多個變型品種。對于密封機構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全。 一、優(yōu)勢
1、方型真空干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
2、方型真空干燥機效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于方型真空干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
熱均勻被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。
由于干燥過程中，方型真空干燥機耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。
3、方型真空干燥機適應性強，應用較廣由于方型真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。方型真空干燥機易于操作。
4、方型真空干燥機的耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種。安裝時，相鄰耙齒之間相差90度方位，軸的兩端安裝異型耙齒，其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉(zhuǎn)時，物料在攪拌軸的作用下，先往兩邊移動，然后再往中間移動，這樣可以保證在整個干燥過程中，物料一直處于均勻的攪拌狀態(tài)。
5、方型真空干燥機常用的干燥介質(zhì)一般為0.1—0.3Mpa的蒸汽、導熱油或熱水,干燥器內(nèi)的真空度為50—90kPa,物料的填充率為百分之三十到百分之八十,熱效率為百分之七十到百分之八十，軸的轉(zhuǎn)速為6—30rpm無級調(diào)速。
方型真空干燥機在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多，是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥主要的缺點是：結(jié)構(gòu)復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時，為了保證真空度，需要經(jīng)常維護檢修真空裝置。
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